工作原理
磨煤機由電動機經(jīng)聯(lián)軸器、圓柱齒輪減速機、開式大小齒輪傳動而驅(qū)動轉(zhuǎn)動部旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)動部筒體內(nèi)裝有研磨介質(zhì)---鋼球，當筒體轉(zhuǎn)動時，鋼球在離心力作用下被轉(zhuǎn)動的筒體提升到一定高度后，由其本身的重力作用而跌落，使筒體內(nèi)的煤在下落鋼球的沖擊和研磨作用下形成煤粉，即粉磨過程。在磨制過程中，煤粉被熱風干燥送至鍋爐燃燒或煤粉倉貯存。
用途
筒式鋼球磨煤機為干式粉磨各種硬度煤炭之用，推薦給料粒度小于15毫米，當磨制的煤塊可磨性系數(shù)k圖片=1,含水量≤7％,在R90號篩上剩余量為6—8％,其近似研磨出力見性能參數(shù)表。本磨機用于火力發(fā)電廠研磨固體燃料---煤粉，是火力發(fā)電廠制粉系統(tǒng)中的主要設(shè)備，它只有借助于熱風(熱風溫度不超過300℃)的干燥和輸送，才能良好的工作。當煤粉細度和可磨性系數(shù)變化時，機器出力應(yīng)相應(yīng)修整。
磨煤機的構(gòu)成
磨煤機由料斗、軸承部、傳動部、轉(zhuǎn)動部、隔音罩(或防護罩)、
電動機、減速機、聯(lián)軸器和基礎(chǔ)部等組成，并帶有稀油站。
軸承部
軸承部采用全封閉式自位調(diào)心搖桿型軸承結(jié)構(gòu)，軸承瓦為錫基軸承合金。合金中埋有通冷卻水的蛇形銅管。主軸承采用高低壓潤滑油站進行潤滑，在磨機啟動與停止時，高低壓油站的高壓系統(tǒng)與低壓系統(tǒng)同時工作，將磨機轉(zhuǎn)動部通過軸頸浮起，主軸承形成靜壓潤滑。當磨機進入正常工作狀態(tài)時，油站的低壓系統(tǒng)工作，形成軸承的動壓潤滑。
傳動部
磨煤機為單電動機驅(qū)動的單傳動型式，大小齒輪為端面密封的開
式直齒傳動，大小齒輪潤滑采用干油潤滑方式，或噴霧潤滑方式。
轉(zhuǎn)動部
轉(zhuǎn)動部是由30毫米厚鋼板焊接而成的筒體與兩個端蓋組成，筒體襯板借助固定楔和擰緊楔所形成的楔向壓力牢固地結(jié)合在筒體上，筒體襯板與筒體之間，端襯板與端蓋之間裝有10mm厚石棉墊板以防止筒體內(nèi)熱能的散失，并且緩沖了鋼球?qū)ν搀w的沖擊，同時還有助于襯板與筒體及端蓋的緊密結(jié)合。
隔音罩由方鋼構(gòu)成的框架和隔音板組成，在隔音板上裝有吸音材料---玻璃棉氈。隔音罩裝于轉(zhuǎn)動部外部，將轉(zhuǎn)動部罩住，起到降低磨機噪音和安全防護作用。
如用戶不需要隔音罩，本磨機配有防護罩。防護罩由焊接蓋板與槽鋼組成，也安裝在磨機轉(zhuǎn)動部外部，起到降低噪音和安全防護作用。
聯(lián)軸器
聯(lián)軸器采用了結(jié)構(gòu)簡單可靠，維護方便的棒銷聯(lián)軸器，棒銷聯(lián)軸器的使用環(huán)境溫度為-20℃～+70℃。棒銷材料推薦采用尼龍６。
減速機
減速機中心距800mm，傳動比為6.74，潤滑方式是油池飛濺潤滑或噴油潤滑。油池飛濺潤滑采用50號工業(yè)齒輪油。
高低壓潤滑油站
高低壓潤滑油站是為磨機靜動壓軸承的潤滑而設(shè)計的，一臺潤滑油站供一臺磨機潤滑，其主要參數(shù)為:高壓泵公稱壓力25MPa，公稱流量2.4L/min，低壓泵公稱壓力0.4MPa，公稱流量63L/min。高低壓潤滑油站安裝在磨機基礎(chǔ)面，空負菏指磨機轉(zhuǎn)筒（筒體）內(nèi)無鋼球與煤。
試車前
在磨機啟動前首先啟動潤滑站油箱的加熱裝置，將油箱油溫加熱至額定值時，啟動油泵－－低壓泵與高壓泵，同時開通主軸承與減速機的冷卻水冷卻。潤滑油站油泵啟動在2分鐘后才允許啟動磨機。
試車前的準備工作完畢后即可進行空車運轉(zhuǎn)8小時以上，空車運
轉(zhuǎn)應(yīng)滿足下列要求：
高低壓潤滑系統(tǒng)工作正常，應(yīng)無漏油現(xiàn)象，水冷系統(tǒng)通水流暢。磨機主軸承溫度不大于50℃，控制回油溫度不得超過40℃。磨機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，傳動齒輪不應(yīng)有顯著地周期性噪音，各部磨擦件不允許有燒傷現(xiàn)象。
負荷試車
經(jīng)空負荷試車合格后可進行負荷試車，試車前加入規(guī)定量20％－30％的鋼球和煤，運轉(zhuǎn)后每隔10分鐘或15分鐘依次加入10％或15％的鋼球和煤，直到滿負荷為止，連續(xù)運行24小時時嚴禁無研磨料的負荷試車。
負荷試車達到上述要求外還應(yīng)滿足下列要求：
機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，沒有急劇振動。
主軸承溫度不大于50℃。
主電動機電流沒有異常波動。
筒體各螺栓孔、人孔、法蘭結(jié)合面不允許有漏氣、漏粉。負荷
試車合格后方能正式投入生產(chǎn)。
中速磨煤機
